Wprowadzenie: Firma zajmująca się obsługą i serwisem hulajnóg elektrycznych zmierzała do zoptymalizowania swojej przestrzeni magazynowej, aby pomieścić większą liczbę hulajnóg na ograniczonej powierzchni. Przed rozpoczęciem optymalizacji, firma dysponowała magazynem o powierzchni 400 m2, na którym miało być pomieszczone 2000 hulajnóg. Istniały jednak problemy z ciągami komunikacyjnymi oraz odległością między regałami z bateriami a bramą wjazdową. Celem projektu było skonstruowanie bardziej efektywnych rozwiązań dla ustawienia hulajnóg oraz poprawa przepływu wewnątrz magazynu.
Opis problemu: Przed przystąpieniem do optymalizacji, firma spotkała się z wyzwaniami związanymi z przestrzenią magazynową. Magazyn o powierzchni 400 m2 był przepełniony i nie zapewniał wystarczająco dużo miejsca na skuteczne przechowywanie 2000 hulajnóg. Ponadto, odległość między regałami z bateriami a bramą wjazdową była niewystarczająca, co utrudniało wydajne poruszanie się pracowników i transportowanie hulajnóg. Była to przeszkoda dla efektywnego funkcjonowania magazynu.
Rozwiązanie: Aby zoptymalizować przestrzeń magazynową i poprawić ciągi komunikacyjne, firma zdecydowała się na wprowadzenie nowego układu regałów i sposobu ustawiania hulajnóg. Zaprojektowano specjalne regały, które umożliwiły składowanie hulajnóg na trzech poziomach. Wcześniej możliwe było jedynie ułożenie 11 sztuk na 4.5 m2, natomiast po wprowadzeniu nowych regałów liczba ta wzrosła do 50 sztuk. Dzięki temu zwiększeniu pojemności, firma była w stanie pomieścić wszystkie 2000 hulajnóg na dostępnej powierzchni magazynowej.
Korzyści i efekty: Zastosowanie nowego układu regałów przyniosło szereg korzyści i efektów dla firmy zajmującej się obsługą i serwisem hulajnóg elektrycznych:
- Wykorzystanie przestrzeni: Zwiększenie ilości hulajnóg na jednostkę powierzchni (50 sztuk na 4.5 m2) pozwoliło na bardziej efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej. Firma mogła pomieścić wszystkie 2000 hulajnóg na 400 m2.
- Poprawa ciągów komunikacyjnych: Przeorganizowanie układu regałów umożliwiło lepszy przepływ wewnątrz magazynu. Skrócenie odległości między regałami z bateriami a bramą wjazdową przyczyniło się do usprawnienia transportu hulajnóg oraz zwiększenia efektywności pracy pracowników.
- Optymalizacja procesów: Dzięki nowemu układowi regałów, firma mogła skrócić czas potrzebny na lokalizację i pobranie hulajnóg. Pracownicy mieli łatwiejszy dostęp do poszczególnych hulajnóg, co przyspieszyło procesy serwisowe i obsługowe.
- Minimalizacja strat: Skuteczne ustawienie hulajnóg na trzech poziomach regałów pozwoliło na minimalizację ryzyka uszkodzeń podczas przechowywania i manipulowania nimi. Każda hulajnoga miała swoje przypisane miejsce, co chroniło ją przed przypadkowymi uszkodzeniami.
Podsumowanie: Optymalizacja przestrzeni magazynowej dla firmy zajmującej się obsługą i serwisem hulajnóg elektrycznych przyniosła znaczące korzyści i efekty. Nowy układ regałów umożliwił pomieszczenie 2000 hulajnóg na 400 m2, podczas gdy wcześniej możliwe było jedynie ułożenie 11 sztuk. Poprawa ciągów komunikacyjnych oraz skrócenie odległości między regałami z bateriami a bramą wjazdową przyczyniło się do wydajniejszego przepływu wewnątrz magazynu. Zastosowanie regałów wielopoziomowych pozwoliło na efektywne ustawianie hulajnóg, zwiększając wydajność procesów serwisowych i obsługowych. Ostatecznie, optymalizacja przestrzeni magazynowej przyczyniła się do usprawnienia działalności firmy i zwiększenia jej konkurencyjności na rynku obsługi i serwisu hulajnóg elektrycznych.